Seit mehreren Jahrzehnten verbindet das Unternehmen fundiertes technisches Know-how mit einem vielfältigen und leistungsstarken Maschinenpark, um komplexe mechanische Bauteile für anspruchsvolle Branchen wie Luftfahrt, Verteidigung, Medizin, Automobilindustrie, Verbindungstechnik und Luxusgüter herzustellen.
Integriertes Unternehmen
Die industrielle Strategie des Unternehmens basiert auf einem dreistufigen Ansatz: Bearbeitung, Montage und Prüfstandstests. Sie umfasst Techniken wie 4-Achsen-, 5-Achsen- und 5-Achsen-Palettenfräsen, Drehen, kombiniertes Drehen und Fräsen, Drehbearbeitung sowie Drahterodieren und Senkerodieren bei Durchmessern von 0,02 bis 0,25. Durch die Kombination dieser verschiedenen Techniken haben Kunden die Möglichkeit, ihre Entwürfe einzureichen und ein fertiges, montiertes Teil mitzunehmen – sei es ein Prototyp, ein Einzelstück oder eine Serie von mehreren Tausend Stück pro Monat.
Sobald die Pläne eingegangen sind, prüft das Team der Abteilung für Arbeitsvorbereitung und Industrialisierung die Anfrage und schlägt gegebenenfalls einige Anpassungen vor. Bei komplexen Bauteilen steht sie in Kontakt mit den Konstruktionsbüros, Einkäufern und Projektleitern, um die Produktion hinsichtlich Zeit und Qualität sowohl bei der Bearbeitung als auch bei der Montage und auf den Prüfständen zu optimieren. Die Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit bei jedem Projekt hat oberste Priorität.
Bearbeitung
Dank seiner Kompetenz in Fertigungsverfahren wie Drehen, Fräsen, Drehbearbeitung, Schleifen, Endbearbeitung und Entgraten ist Cenats auf die Herstellung komplexer Teile mit Toleranzen von bis zu ±5 µm spezialisiert. Diese Anforderungen an die Präzision und die Optimierung der Fertigungszeit der Teile erfordern, dass im Vorfeld Überlegungen zu den verschiedenen anzuwendenden Bearbeitungsstrategien angestellt werden, insbesondere um die Anzahl der mechanischen Arbeitsschritte zu minimieren.
Präzisionsmontage
Die Montage umfasst verschiedene Arbeitsschritte wie Kleben, Orbitalschweißen, Crimpen, Verschrauben oder Verkleben. Bestimmte Baugruppen und Unterbaugruppen, deren Montage Cenats übernimmt, können bis zu 60 Teile umfassen. Dies gilt insbesondere für Fahrwerkskomponenten in der Luftfahrt, Druckluftwerkzeuge für Spannringe in der Automobilindustrie, Uhrengehäuse und Zeiger in der Uhrenindustrie sowie Sensoren an Sonden für den Energiesektor. In der Montagewerkstatt wird jedes Teil zusammengebaut, getestet und geprüft. Bei Bedarf werden eventuelle Nachbearbeitungen auf CNC- oder konventionellen Maschinen durchgeführt. Anschließend wird jedes Teil mittels Lasermarkierung oder Nadelprägung gekennzeichnet.
Prüfstandstests
Die vom Unternehmen hergestellten oder von seinen Kunden gelieferten Teile werden je nach ihren spezifischen Eigenschaften auf verschiedenen mechanischen, hydraulischen, pneumatischen und Kerosin-Einspritzprüfständen getestet. Diese Prüfstände dienen dazu, die Dichtheit, den Durchfluss, den Druck sowie die Festigkeit der Baugruppen zu überprüfen.
Qualitätskontrolle
Cenats fertigt Komponenten, die für den Einbau in Geräte mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen konzipiert sind. Zu diesem Zweck hat das Unternehmen im Laufe der Zeit seine Prüfkapazitäten ausgebaut, um die geometrischen und maßlichen Toleranzen sowie den Oberflächenzustand der Teile in allen Phasen der Fertigung und Montage zu überprüfen. Die Abteilung „Qualitätskontrolle/Messtechnik“ besteht aus fünf Mitarbeitern, die über herkömmliche Messgeräte verfügen, um Sichtprüfungen sowie Maßkontrollen mittels Tastsystemen oder optischer Verfahren durchzuführen. Die Prüfmittel werden entsprechend dem Toleranzbereich angepasst. Alle Teile, die mit einer Toleranz von ±5 µm gefertigt werden, werden auf diese Weise geprüft.
Das nach EN 9100 zertifizierte Unternehmen sorgt für die Einhaltung der dokumentierten Qualitätskontrolle. Alle Produktionsbereiche (Elektroerosion, Drehbearbeitung usw.) sind zudem mit speziellen Prüfmitteln wie Messsäulen, Kalibrierlehren und Prüfstiften ausgestattet.
Einige Beispiele für Märkte und Produkte
Cenats fertigt für die Luftfahrtindustrie hochpräzise mechanische Komponenten für Fahrwerke, Triebwerksdüsen und Hydrauliksysteme, die den Anforderungen der wichtigsten Akteure der zivilen und militärischen Luftfahrt entsprechen.
Im Verteidigungssektor fertigt das Unternehmen komplex geformte Bauteile für kritische Verteidigungssysteme. Dank seiner Fachkompetenz in den Bereichen Orbitalschweißen, Vakuummontage und mehrachsige Bearbeitung gewährleistet das Unternehmen optimale Leistungsfähigkeit selbst unter hohen mechanischen und thermischen Belastungen.
Cenats ist auch im medizinischen Bereich tätig und fertigt Präzisionsteile für bildgebende Geräte oder chirurgische Instrumente aus Materialien wie Edelstahl und Titan.
Die Fertigung von Bauteilen für die Nuklear- und Energieindustrie gehört ebenfalls zu den Kompetenzen des Unternehmens. In diesem Bereich gewährleistet es eine lückenlose Rückverfolgbarkeit, zertifizierte Werkstoffe, Funktionsprüfungen auf Prüfständen (Festigkeit, Druck, Dichtheit) sowie die Einhaltung der Toleranzen in Bereichen mit erhöhten Sicherheitsanforderungen.
Im Luxussegment fertigt Cenats hochpräzise mechanische Bauteile, insbesondere für die hochwertige Uhrenindustrie, Premium-Steckverbinder und außergewöhnliche Mechanismen. Manuelle Arbeitsschritte wie das Schmieren, das Crimpen und die Endreinigung gewährleisten eine einwandfreie Qualität und ein anspruchsvolles ästhetisches Erscheinungsbild.
